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HMC800卧式加工中心的主轴热变形研究

文章作者:加工中心厂家 点击率: 发表时间:2018-03-21 16:25 【
HMC800卧式加工中心的主轴热变形研究
 
   HMC800卧式加工中心如今的应用已经非常广泛了,在汽车制造、航空航天、智能手机等多个领域都发挥了重要作用。不过一台HMC800卧式加工中心如果使用久了,它的主轴箱和主轴系统都会发生一定的热变形现象,一旦出现热变形,多多少少都会影响到HMC800卧式加工中心的加工精度,因此近年来热变形研究就成了行业内流行的新课题。
 
   据资料显示,HMC800卧式加工中心有40%的误差是由热变形引起的,对于生产商来说,弄清楚HMC800卧式加工中心热变形的原因才是真正的要务。下面小编将以850HMC800卧式加工中心为研究对象,来具体分析其主轴系统热变形情况及相应的误差补偿。
 
   先来看主轴箱的热变形情况:很多用户发现HMC800卧式加工中心的主轴在运行一段时间之后,主轴相对于主轴箱会有0.02MM的相对位移,这主要就是主轴箱的热变形引起的。造成这种现象主要有两方面的因素:主轴箱因加工过程中的温度变化产生了热膨胀;主轴在运转过程中发热从而导致主轴箱发热。正是因为主轴箱出现了热变形,从而造成了加工精度的不稳定。
 
 
HMC800卧式加工中心的主轴热变形研究
HMC800卧式加工中心的主轴热变形研究
 
   再来看主轴系统的热变形情况:一般HMC800卧式加工中心在高速运转的情况下,主轴的前后轴承会成为主要的发热源,为了测试发热源的具体温度,需要用红外测温仪具体测量各测温点的温度。当HMC800卧式加工中心的主轴高速旋转时,每运转十分钟,用测温仪测量温度一次,分别记录下各测试点的温度和主轴的位移量。
 
   测试完毕后,将所得的数据进行分组比较,根据测量结果分析主轴的位移量和温度上升的关系,进一步来确定主轴系统的变形规律,为以后的误差补偿提供相应的数据支持。
 
   当进行完HMC800卧式加工中心主轴的热变形研究之后,并不代表着这项工作的结束,前面的热变形研究正好给后面的热误差补偿做好了铺垫。热误差补偿主要是根据热变形的温度值对HMC800卧式加工中心的误差进行实时补偿,经过补偿之后,HMC800卧式加工中心的误差通常都能减少50%以上。HMC800卧式加工中心的误差一旦减少了,便意味着HMC800卧式加工中心的生产精度能提高一倍以上,能给使用者带来可观的经济收益。
 
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