威力重工850加工中心、数控小龙门加工中心

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威力重工850加工中心、数控小龙门加工中心厂家产品中心

VMC1060立式加工中心

产品分类: 立式加工中心

    内容简介:

    VMC1060立式加工中心一般由床身、主轴箱、工作台、底座、立柱、横梁、进给机构、自动换刀装置、辅助系统(气液、润滑、冷却)、控制系...
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    关于VMC1060立式加工中心主要加工对象 :
     
       同类型的加工中心与数控铣床的结构布局相似,主要在刀库的结构和位置上有区别,一般由床身、主轴箱、工作台、底座、立柱、横梁、进给机构、自动换刀装置、辅助系统(气液、润滑、冷却)、控制系统等组成;加工中心适用于复杂、工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁多刀具、工装,经过多次装夹和调整才能完成加工的具有适当批量的零件。其主要加工对象有以下四类

    一、箱体类零件
       箱体类零件是指具有一个以上的孔系,并有较多型腔的零件,这类零件在机械、汽车、飞机等行业较多,如汽车的发动机缸体、变速箱体,机床的床头箱、主轴箱,柴油机缸体,齿轮泵壳体等。箱体类零件在加工中心上加工,一次装夹可以完成普通机床 60 %~ 95 %的工序内容,零件各项精度一致性好,质量稳定,同时可缩短生产周期,降低成本。对于加工工位较多,工作台需多次旋转角度才能完成的零件,一般选用卧式加工中心;当加工的工位较少,且跨距不大时,可选立式加工中心,从一端进行加工。 

    二、复杂曲面
       在航空航天、汽车、船舶、国防等领域的产品中,复杂曲面类占有较大的比重,如叶轮、螺旋桨、各种曲面成型模具等。就加工的可能性而言,在不出现加工干涉区或加工盲区时,复杂曲面一般可以采用球头铣刀进行三坐标联动加工,加工精度较高,但效率较低。如果工件存在加工干涉区或加工盲区,就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床。

    三、异形件
       异形件是外形不规则的零件,大多需要点、线、面多工位混合加工,如支架、基座、样板、靠模等。异形件的刚性一般较差,夹压及切削变形难以控制,加工精度也难以保证,这时可充分发挥加工中心工序集中的特点,采用合理的工艺措施,一次或两次装夹,完成多道工序或全部的加工内容。

    四、盘、套、板类零件
       带有键槽、径向孔或端面有分布孔系以及有曲面的盘套或轴类零件,还有具有较多孔加工的板类零件,适宜采用加工中心加工。端面有分布孔系、曲面的零件宜选用立式加工中心,有径向孔的可选卧式加工中心。
     
    1060立式加工中心产品讲解
    1060立式加工中心技术参数:
     
    项目 单位 1060四轴加工中心
    X轴行程 mm 1100
    Y轴行程 mm 600
    Z轴行程 mm 600
    主轴鼻端至工作台面距离 mm 120-720
    主轴中心至立柱导轨距离 mm 670
    快速移动(X/Y) mm/min 12000
    快速移动(Z) mm/min 10000
    三轴切削进给速度 mm/min 1-4000
    工作台尺寸 mm 1200*600
    工作台很大承重   1000
    工作台T型槽数/宽度/间距   5/18/100
    主轴转速范围 r/min 6000/8000
    主轴伺服电机功率 kw 11
    主轴孔锥度   BT40
    定位精度 mm ±0.0075mm
    重复定位精度 mm ±0.006mm
    机床重量(约) kg  
    外形尺寸(长*宽*高) mm 3350/2450/2700
    控制系统   台湾新代10B-SEP支持四轴

    1060立式加工中心现场加工图1
     
    1060立式加工中心现场加工图2
     
    1060立式加工中心现场加工图3

    1060立式加工中心现场加工图4
     
    VMC1060立式加工中心的工作原理:
     
        模具制造常用的数控加工机床有:数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。控制系统用于加工中心的运算、管理和控制,通过输入介质得到数据,对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用;伺服系统根据控制系统的指令驱动机床,使刀具和零件执行数控代码规定的运动;检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量,并将检测结果反馈到输入端,与输入指令进行比较,根据其差别调整机床运动;加工中心机通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心机备有刀库,具有自动换刀功能,是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心机是高度机电一体化的机床,工件装夹后,数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序,因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间,对加工形状比较复杂,精度要求较高,品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。常用加工中心有以下几大类:立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、镗铣加工中心、车铣复合加工中心。加工中心与数控机床的很大区别是加工中心都配置刀库和换刀装置。
     
    立式加工中心分类依据
     
       立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。主轴为垂直状态的加工中心,其结构形式多为固定立柱,工作台为长方形,无分度回转功能,适合加工盘、套、板类零件,它一般具有三个直线运动坐标轴,并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台,用以加工螺旋线类零件。
    立式加工中心装卡方便,便于操作,易于观察加工情况,调试程序容易,应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制,不能加工太高的零件,在加工型腔或下凹的型面时,切屑不易排出,严重时会损坏刀具,破坏已加工表面,影响加工的顺利进行。
     
    依据导轨分类:依据立式加工中心各轴导轨的形式可分硬轨及线轨。硬轨适合重切削,线轨运动更灵敏。
    依据转速分类:立式加工中心主轴转速6000-15000rpm为低速型,18000rpm以上为高速型。
    依据结构分类:依据立式加工中心的床身结构可分为C型及龙门型。

    1060立式加工中心车间实景
     
    VMC1060立式加工中心生产厂家加工时注意事项:

    1.在每条程序加工前,需严格确认所上刀具是否与程式一致;
    2.装刀时须确认刀具的长度及选用的夹刀刀头是否合适;
    3.在机床运转中禁止开机门以免飞刀或飞工件;
    4.加工过程中如发现撞刀情况操作人员则必须马上停车,如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等;
    5.在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域,以确保刀具接刀时的准度CNC加工中心操作规则;
    6.在加工过程中如发现加工余量过多时,则必须使用“单段”或“暂停”把X、Y、Z数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行;
    ?7.cnc加工中心生产厂家自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况,如需中途离开必须指定相关人员看查;
    8.在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸油;
    9.在开粗程序中尽量用气吹,在光刀程序中则喷油;
    10.工件下机后须及时清理去毛刺;
    11.在下班时,操作人员必须做好及时的准确交接,以确保后续加工能正常进行;
    12.关机前保证刀库在原始位置,XYZ轴停在居中位置,依次关掉机床操作面板上的电源和总电源;
    13.碰到雷雨天气时必须立即切断电源停止工作。
    550立式加工中心荣誉资质
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