威力重工850加工中心、数控小龙门加工中心

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VMC850立式加工中心

产品分类: 立式加工中心

    内容简介:

    VMC850立式加工中心是一种功能较全的数控加工机床,它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上,使其具有多种工...
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        VMC850立式加工中心是一种功能较全的数控加工机床,它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上,使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库,刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具,在加工过程中由程序自动选用和更换
    850立式加工中心展示
    VMC850立式加工中心工艺安排原则:

    1、减少零件装夹次数
       尽可能做到一次装夹定位后就能加工出全部待加工的面,避免因装夹次数过多造成零件变形及定位不准确等问题。  

    2、尽量将刀具更换次数减少到很少
       一把刀具换到主轴上后,要尽量做到该刀具把所有能加工到得地方加工完成后再换下一把刀具,以此提高加工精度和缩短加工工时。  

    3、先内后外的原则
       即要进步行内腔内型的加工,后进行外形加工。 

    4、在同一次装夹中进行的多步工序,应先安排对工件刚性破坏较小的工序,且上道工序的加工不能影响下一道工序的装夹与定位。 

    5、为了提高机床的使用效率,在保证加工质量的前提下,可以将粗加工和半精加工合为一道工序。  

    6、加工中容易损伤的地方(如螺纹等)以及平面度要求较高的面可以放在很后加工。

     
    VMC850立式加工中心实景展示1
     
    VMC850立式加工中心实景展示2
     
    VMC850立式加工中心实景展示3
     
    VMC850立式加工中心实景展示4

    VMC850硬轨加工中心主要技术参数 :
    项 目 单位 VMC850硬轨加工中心
    X轴行程 mm 900
    Y轴行程 mm 500
    Z轴行程 mm 500
    工作台尺寸 mm 1000×500
    工作台很大承重 kg 500
    T型槽(槽数×宽度×间距) mm 5-18-100
    主轴功率 kW 7.5或11
    主轴很高转速 rpm 6000
    快速移动(X/Y/Z) mm/min 12000
    切削进给 mm/min 1-4000
    主轴鼻端至工作台面距离 mm 150-650
    主轴中心至立柱导轨面距离 mm 540
    很大刀具直径 mm Φ130
    很大刀具长度 mm 250
    很大刀具重量 kg 8
    定位精度 mm ±0.0075
    重复定位精度 mm ±0.005
    机床重量 kg 5200
    外形尺寸 mm 2600×2360×2300

    山东威力重工850立式加工中心
    VMC850立式加工中心中心开机前准备:

    1.  机床在每次开机或机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对其以后的操作有一个基准位置。
    2.  装夹工件:
    3.  工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。
    4.  立式加工中心装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
    5.  机床工作台应清洁干净,无铁屑、灰尘、油污。
    6.  垫铁一般放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
    7.  根据图纸的尺寸,使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
    8.  装夹工件时,根据编程作业指导书的装夹摆放方式,要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
    9.  立式加工中心工件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,工件长度方向误差小于0.02mm,顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
    10.  工件拉表完毕后一定要拧紧螺母,以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。
    11.  再拉表一次,确定夹紧好后误差不超差。
    12.  工件碰数:立式加工中心对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位,碰数头可用光电式和机械式两种,碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种,分中碰数步骤如下:
    13.  碰数方法:光电式静止,机械式转速450~600rpm。
    14.  分中碰数手动移动工作台X轴,使碰数头碰工件一侧面,当碰数头刚碰到工件使红灯亮时,就设定这点的相对坐标值为零;再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面,当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
    15.  根据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度),检查工件的长度是否合符图纸要求。
    16.  把这个相对坐标数除以2,所得数值就是工件X轴的中间数值,再移动工作台到X轴上的中间数值,把这点的X轴的相对坐标值设定为零,这点就是工件X轴上的零位。
    17.  认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里,让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。
    18.  工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。
    19.  根据编程作业指导书准备好所有刀具。
    20.  根据编程作业指导书的刀具数据,换上要进行加工的刀具,让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器,当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。
    21.  移动刀具到安全的地方,手动向下移动刀具50mm,把这点的相对坐标值再设定为零,这点就是Z轴的零位。
    22.  把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。
    23.  单边碰数的也是按上面的方法碰工件X、Y轴的一边,把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位,很后把一点X、Y轴的机械坐标记在G54~G59的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。
    24.  检查零点的正确性,把X、Y轴移动到工件的边悬,根据工件的尺寸,目测其零点的正确性。
    25.  根据编程作业指导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。
    26.  立式加工中心加工参数的设定
    27.  在加工中主轴转速的设定
     
    850立式加工中心荣誉资质
     
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