威力重工850加工中心、数控小龙门加工中心

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HMC500卧式加工中心

产品分类: 卧式加工中心

    内容简介:

    HMC500卧式加工中心考虑加工工艺、设备的最佳加工对象、范围和价格等因素,根据所选零件族进行选择。如,加工两面以上的工件或在四周...
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    HMC500卧式加工中心选购原则:
     
    目前生产加工中心的厂商大大小小有几百家,市场上鱼目混杂,对于加工中心的介绍也众说纷纭。有些机床生产商说其主轴转速世界很快每分钟达 60,000 转以上 , 适合于高速加工,又有些机床生产商说其机床刚性好、精度高 , 必定达到高速加工效果 ,致使许多用户、尤其是初次使用加工中心的用户在机床的选型中存在很多误区。
     
    一、加工中心并不是万能加工机床
    有些用户在购置了一台加工中心后就认为可以取代其他加工机床,他们认为既然是加工中心就可以进行各种加工,熟不知加工中心对零件的加工不但机床具有所需的功能还需要刀具、夹具的配合才能完成。希望将各家加工中心的优点集中在所选定的一台机床上。另外他们认为加工中心可以进行各种材料的加工,不但可以进行重载加工也可以进行精加工,不但可以进行零件加工也可以进行各种模具加工。就现在的国内生产厂家可以说能完成以上工作的此类机床可以说几乎没有。
     
    正确、全面地认识加工中心是选型订货的基础,要对加工中心的性能、特征、类型、主要参数、功能、适用范围、不足等有全面、详尽的了解和掌握。
     
    考虑加工工艺、设备的很佳加工对象、范围和价格等因素,根据所选零件族进行选择。如,加工两面以上的工件或在四周呈径向辐射状排列的孔系、面的加工,如各种箱体,应选卧式加工中心;单面加工的工件,如各种板类零件等,宜选立式加工中心;加工复杂曲面时,如导风轮、发动机上的整体叶轮等,可选五轴加工中心;工件的位置精度要求较高,采用卧式加工中心。在一次装夹中需完成多面加工时,可选择五面加工中心;当工件尺寸较大时,如机床床身、立柱等,可选龙门式加工中心。当然上述各点不是绝对的,特别是数控机床正朝着复合化方向发展,很终还是要在工艺要求和资金平衡的条件下做出决定
     
    HMC500卧式加工中心操作规范:
     
    一、上工件中:
     
    1.上工件前应把x y 方向副板上的铁屑清理干净,工作台面一定要擦干净,应检查是否床身废料过多,中途X Y横向移动会床轴顶死。工件四周倒角去毛刺,避免不平造成错位。
    2.压铸模毛料加工程式中刀径前带Z符号,铣座框程式中刀径前带K符号,电极程式中刀径前带J符号,正常刀径不带符号。粗精加工看程式单符号直径选择刀径。
    3.上工件时检查工件基准,是否与图纸基准一致,如有异立即与编程者一同检讨,操机者原则上要以基准加工不得随意更改。模框平面,如顶面对刀必须XY校表。原则上一切基准都要检讨后方可加工。
    4.毛料产品可用工艺压条,精加工必须用工艺板装夹。工艺板超出工作台,特别是Y 方向,应注意行程,当心工艺板顶死机床。
    5.压条应三分之二处为锁螺杆处,压条后头应比前头一般高0.25-0.5之间为宜,以免工件应振动松开,造成工件移位严重报废。
    6.装夹靠山,想一想工作时是否会松动,应有十分的把握避免断刀、移位报废。
    7.每次上工件前,X Y Z 归原点。要养成好的习惯,应避免操作不当,超行程X Y Z 未归原点带来工件报废。
    8.修模(二次上机床)应找好基准位,然后X Y水平方向校表,应避免忘了校表,严重错位造成报废。
     
    二、工件加工时:
     
    1.机床工作前,开机热身10分中方可下刀。
    2.工件加工时应重新检查程序下刀点,刀具大小是否与程序单符号统一( Z.J.K)应“熊足”检查程序,做到加工规迹心中有数。特别是刀具千万不可拿错,造成报废。如有异立即与编程者一同检讨,操机者不得随意加工,否则后果自负。
    3.工件加工时应有意识试刀,特别是大工件(程序单必须写明尺寸)立刻刀走完要用卡尺检验座标是否中心,造成错位报废。
    4.大镶件或大铜公(100MM以上)加工(一般要按中心分),若有特殊原因要偏座标,一定得考虑工件的垂直度是否在加工范围内,以免加工不出,造成报废。
    5.对刀具是否可加工要心中有数,认为不合理可提出改刀路换刀具。深型腔加工特别是精加工要随时检查刀具的磨损度,适时停机转刀片。钨钢刀可听声音、加工光洁度来判别是否要磨刀。
    6.毛料中途加工或淬火后加工中连续碰掉刀片(不应超过两片),应立即停机检讨,根据实际情况改变加工工艺或改正刀路轨迹。
    7.加工中途应适时清理床身铁屑,特别是拖板上铁屑,避免顶死,造成拖板卡死脱节报费,特别是M55型(大桥机床)Y方向与Z方向交汇处空间设计不够高,更应多清理为好。
    8.Z 方向对刀基准位应同一点,很好用一个已铣到位的平面来检测是否对刀准确,避免上下刀有台阶发生。
    9.刀具长短应加工深度+安全长度一般为3-5毫米,实际操作中可在工件中(已加工)模拟一下,特别是用加长杆的更要谨慎。
    10.深型腔加工避免不了用长刀具,因此刀越长越容易中途因刀发弹掉刀,估计情况适时停机紧刀,在刀柄里应不少于55毫米。
    11.毛料加工要防局部有硬料杂质或排屑不良,深型腔加工要防中途长刀发弹掉刀,4R0以下刀具要防钢性不足断刀,16R4是所有刀片R角刀中很易掉螺丝的危险刀具,操作中禁止离开机床。
    12.对模框有配合的地方,要在加工一部份中(一般10MM),检测一下加工精度,适时调整刀具磨损,机床可适当补值。更应撑握很佳进给,避免重加工。
    13.对修模或二次以上机床要先试刀,确认没问题方可加工。
     
    三、工件完工后:
     
    1.完工后检查加工实际情况,如有疑问可请模具工看看再说,是否接平,加工到位,二次加工有否基准位等等。
    2.工件完工工艺压条工艺板一律竖放,以免变形,影响精度。
     
    四、刀具管理
     
    1.粗,半精,精加工和电极加工刀具分开工作,白钢刀下刀套上塑壳(避免刃口碰伤),电极加工用的乌钢刀与钢铁加工用的乌钢刀各自分工加工。
     
       机床保养——按保养卡维护;安全操作——开机加工前必须卸下手套方可操作;清洁卫生——按车间规定执行
     
    500卧式加工中心荣誉资质
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